Houtwerk à Beverwijk est spécialisé dans la production de cuisines, de meubles et d'intérieurs sur mesure. Ils sont actifs dans le segment de marché moyen et haut de gamme, mais en même temps, ils parviennent toujours à respecter le budget du client pour le projet donné. Les souhaits et les idées du client sont le point de départ - l'essence des projets personnalisés.
Houtwerk emploie 25 menuisiers expérimentés et dispose d'un parc impressionnant de machines de traitement du bois installées dans ses installations. Parmi les machines de pointe, on trouve une machine de fraisage et de découpe à commande numérique à 5 axes.
Direction de gauche à droite : Diewert van der Horst, Niels van der Ent Braat et Jaga Hoving.
Bruit
L'extraction de la poussière de bois a toujours été un problème, explique le directeur et copropriétaire Diewert van der Horst : « Les employés sont réticents à fermer les clapets coulissants manuels, et nous avons des problèmes avec les clapets pneumatiques qui se bloquent et cessent de fonctionner. En même temps, lorsque les clapets restent ouverts, ils produisent beaucoup de bruit pour les travailleurs à proximité. »
Collecteur à poussière avec plusieurs moteurs
Houtwerk dispose d'une énorme unité de dépoussiérage/filtration avec plusieurs ventilateurs/moteurs installés à l'extérieur des installations. En fonction d'un niveau minimum de (sous-)pression, l'unité active des moteurs supplémentaires. En d'autres termes, dès que plusieurs clapets sont ouverts dans les conduits, la sous-pression diminue et des moteurs supplémentaires sont activés, ce qui entraîne une forte augmentation de la consommation d'énergie.
Van der Horst : « Lorsque j'ai réalisé que chaque clapet manuel laissé ouvert pendant que la machine de transformation du bois n'est pas utilisée entraîne une augmentation de la consommation d'énergie, j'ai commencé à fermer les clapets quotidiennement à chaque fois que je rentrais dans nos installations... »
Nouveaux clapets automatisés SHUTR
Houtwerk a installé plusieurs clapets électriques entièrement automatisés de BlastGate.com et Van der Horst partage ses expériences : « Depuis que nous utilisons les clapets et capteurs SHUTR, nous n'avons plus d'entrées ouvertes sur les machines inutilisées. Cela entraînera certainement une diminution de la consommation d'énergie du collecteur, même s'il est difficile de dire de combien. Nous le saurons lorsque nous examinerons notre facture d'électricité à plus long terme. Nos travailleurs trouvent que les clapets automatisés sont une bénédiction : plus besoin d'ouvrir et de fermer les clapets à la main toute la journée et surtout, moins de bruit sur le lieu de travail... ! »
Capteur sur routeur à commande numérique (CNC)
Une autre amélioration est l'extraction de poussière de l'une des fraiseuses à commande numérique. Auparavant, l'ouvrier devait ouvrir et fermer les clapets à l'aide d'une chaîne à la main et laissait la plupart du temps le clapet ouvert. Désormais, l'ouverture de l'entrée est automatique grâce à une clapet SHUTR en combinaison avec un capteur SHUTR intelligent.
Le capteur, fixé sur le câble d'alimentation de la fraiseuse CNC, est réglé de manière à ce qu'il n'active le clapet électrique que lorsque la broche commence à tourner. Grâce à un délai d'arrêt supplémentaire, le clapet reste ouvert lorsque la fraiseuse effectue un changement d'outil rapide.