TIPPS zum Entwerfen von Rohrleitungen

Wählen Sie die richtige Leitung

Sie können spiralförmige (HVAC-)Metallrohre oder PVC-Rohre verwenden, aus mehreren Gründen ist es jedoch besser, Metallrohre nach Industriestandard zu verwenden:

• Die Sicherungsringe, die mit den Metallrohren nach Industriestandard mitgeliefert werden, sorgen für eine gute galvanische Verbindung mit minimalem Druckverlust. Flexibilität: Bei Bedarf können Sie Ihre Rohre einfach neu konfigurieren.
• Innen glatt (Spiralrohre haben einen höheren Widerstand und die Verbindungen sind nicht so glatt). PVC-/Kunststoffrohre sind glatter als Standard-Metallrohre, haben aber zwei wichtige Probleme: Aufbau statischer Elektrizität und keine Flanschverbindung.
• Um statische Elektrizität zu vermeiden, ist ein Metallrohr die beste Lösung. Einige Spiralrohre aus Metall verwenden gummiisolierte Verbindungsstücke, sodass Sie jedes Segment mit einem Erdungskabel versehen müssen.
• Der 6-mm-Flansch, der bei den meisten Standardmetalrohre verwendet wird, lässt sich an vielen Zubehörteilen befestigen.

Aus Kostensicht sind Standard-Metallrohre im Allgemeinen etwas teurer, aber dennoch die bessere Option.

Bilder von links nach rechts: Spirorohr, Standardrohr gebördelt, PVC-Rohr.

Wählen Sie den richtigen Durchmesser
Wenn Sie den Durchmesser zu weit wählen, verringert sich die Luftstromgeschwindigkeit, und wenn Sie ihn zu eng wählen, besteht die Gefahr, dass die Leitungen verstopfen.  Faustregel: Beginnen Sie mit dem Durchmesser Ihrer Absauggerät und versuchen Sie, diesen Durchmesser möglichst lange in einer geraden Linie zu verfolgen, bevor Sie den Durchmesser schrittweise verringern.

Verwenden Sie einen 30-Grad-Winkel für T-Stücke
Jeder Bogen oder jedes T-Stück verursacht einen Widerstand und führt somit zu einem Verlust der Luftströmungsgeschwindigkeit.  Durch die Verwendung von 30-Grad-T-Stücken wird der Widerstand so weit wie möglich reduziert.

Verwenden Sie beim Einbau von Bögen große Radien
Je kürzer der Radius, desto höher der Widerstand. Verwenden Sie nach Möglichkeit einen Bogen mit großem Radius. Wenn der Platz es erlaubt, verwenden Sie mehrere Segmente, die miteinander verbunden sind, um einen großen Radius zu erzeugen. Verwenden Sie Bögen mit einem minimalen Wert von R = 2 x D (der Radius ist das Doppelte des Durchmessers).

Halten Sie Ihre Leitungen gerade
Um Turbulenzen zu vermeiden, halten Sie Ihre Leitungen so lange wie möglich gerade. Wenn Sie einen Absauger oder Zyklon anschließen, verwenden Sie einen geraden Abschnitt von mindestens dem 2,5-fachen Durchmesser der Leitung, um Materialansammlungen zu vermeiden. Dasselbe gilt für den Anschluss an eine Maschine; verwenden Sie einen geraden Kanal, um Turbulenzen zu vermeiden.

Nutzen Sie horizontale und vertikale Verzweigungen zu den Maschinen
Versuchen Sie, Ihr Hauptsegment so kurz wie möglich zu halten und verzweigen Sie es mit einem horizontalen Kanal, bevor Sie mit einem Bogen zu einer einzelnen Maschine vertikal gehen. Indem Sie zunächst einen horizontalen Kanal verwenden, verhindern Sie, dass sich Material in der Abzweigung ansammelt. Dieses Material wird in die Luft geschleudert, wenn die Schiebeklappe in der Abzweigung geöffnet wird, und kann dann den Einlass des Absaugers verstopfen oder, schlimmer noch, durch seine Kraft die Leitung beschädigen.

Platzieren Sie die Schieber möglichst nahe am Hauptsegment im horizontalen Teil des Abzweigs und nicht nahe an der Maschine. Dadurch verringert sich die Gefahr eines Druckverlusts, da Sie die gesamte Abzweigung verschließen.

Manuelle Schieber sollten Sie jedoch in der Nähe der Maschine positionieren, da dies für den Arbeiter, der sie von Hand öffnen und schließen muss, effizienter ist.

Verwenden Sie flexible Schläuche so wenig wie möglich!
Die Verwendung eines flexiblen Schlauchs ist fast unvermeidlich, da Sie damit die starren Metallrohre mit einer gewissen Flexibilität an eine Maschine anschließen können. Ein flexibler Schlauch verursacht jedoch bis zu 10-mal mehr Widerstand als ein standardmäßiger glatter starrer Schlauch. Versuchen Sie, einen kurzen Schlauch (maximal 1 Meter) für den Anschluss an eine Maschine zu verwenden und vermeiden Sie Biegungen oder verwenden Sie eine Biegung mit großem Radius.

Stellen Sie sicher, dass das System ordnungsgemäß geerdet ist
Eine ordnungsgemäße Erdung ist aus Sicherheitsgründen wichtig. Der Luftstrom mit Staubpartikeln kann zur Bildung statischer Elektrizität führen. Unter den richtigen Umständen (eine optimale Mischung aus Sauerstoff und Staubpartikeln) kann ein Funke schließlich zu einer Explosion führen. Dies alles kann durch die Verwendung von Metallrohre und eine ordnungsgemäße Erdung vermieden werden:

• Erden Sie das System immer beginnend am Absauger. Der Absauger muss an seinem Netzanschluss ordnungsgemäß geerdet sein. Die Leitungen werden am Einlass des Absaugers geerdet.
• Stellen Sie sicher, dass jedes Rohr/Abschnitt/Segment in Ihrem Leitungssystem galvanisch einwandfrei angeschlossen ist. Sicherungsringe mit Gummieinlagen verhindern eine gute Verbindung und müssen mit einem Erdungskabel umgangen werden, um das nächste Segment anzuschließen.
• Bei Verwendung eines flexiblen Schlauches:
• Vermeiden Sie die Verwendung eines (billigen) Schlauches, der im Inneren keinen Metalldraht enthält.
• Verbinden Sie den Draht mit dem Metallrohr
• Verbinden Sie die Maschine im letzten Abschnitt, wo sie an die Rohrleitung angeschlossen wird (um eine Erdschleife zu vermeiden), NICHT galvanisch mit der Rohrleitung.

Ein wichtiger Grund, warum Sie keine (billigeren) PVC-/Kunststoffrohre verwenden sollten, besteht darin, dass sich darin schnell statische Elektrizität aufbaut und es schwierig ist, ein solches System zu erden.

Halten Sie immer mindestens einen Einlass offen
Um ein Vakuum im System zu verhindern, halten Sie mindestens einen Einlass offen. Wenn dieser Einlass am Ende des Hauptkanals angebracht ist, hilft er dabei, den Hauptkanal frei von Materialablagerungen zu halten. Ein „immer offener“ Einlass beeinflusst natürlich die Leistung des Systems. Das SHUTR-System bietet Ihnen die Möglichkeit, ein oder mehrere Schieber immer offen zu halten.

Über Explosionsschutz
Grundsätzlich besteht bei jedem Stauberfassungssystem Explosionsgefahr.  Dort, wo die Staubpartikeldichte am höchsten ist, besteht das größte Risiko: im Absauger/-filter.

In der Europäischen Union gibt es Vorschriften für Geräte, die in explosionsgefährdeten Umgebungen eingesetzt werden. Diese Vorschriften sind Teil der CE-Richtlinien und werden ATEX genannt. Wenn ein Hersteller seine Geräte für den Einsatz in explosionsgefährdeten Umgebungen zertifiziert, bedeutet dies mehrere Dinge:

• Der Begriff „Zonen“ wird verwendet, um die Umstände in einer Umgebung zu beschreiben
• Die Verwendung der ATEX-zertifizierten Geräte ist in den Zonen, für die sie zugelassen sind, unbedenklich.
• Die Verwendung von ATEX-zertifizierten Geräten bedeutet nicht automatisch, dass Ihr gesamtes System ATEX-zertifiziert ist. Es muss von einer unabhängigen Partei überprüft werden, dass die ATEX-Geräte tatsächlich installiert und wie vom Hersteller vorgeschrieben verwendet werden.

Sehr oft machen sich Unternehmen zwar die Mühe (Aufwand und Kosten), den Staubabscheider für ATEX zu zertifizieren, lassen aber den Rest des Systems außer Acht. Wenn der Rest des Systems nicht zertifiziert wird, bleibt die Explosionsgefahr in den Leitungen und anderen Teilen des Staubabscheidersystems bestehen. Hier besteht definitiv ein Risiko.  Einige Versicherungsgesellschaften verlangen eine ATEX-Zertifizierung für die gesamte Anlage.

Das Hauptziel besteht jedoch darin, die Leitungen und Komponenten so zu entwerfen und zu bauen, dass die Risiken minimiert werden. Das bedeutet, dass man sich an die Regel hält, dass alles ordnungsgemäß geerdet sein muss, und dass möglichst ATEX-zertifizierte Komponenten verwendet werden.